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污水处理调试经验及问答分享(二)

发表时间:2017-11-27 09:56【

问题5

调试一污水处理厂,工艺物化(絮凝沉淀)+A/A/O+SBR,处理水产品加工废水,设计日处理2500吨,实际日处理400吨,进水COD2000-3000mg/l,氨氮40mg/LTP30mg/L,经过水解酸化后COD200mg/L左右,SV20%,现在曝气池出现泡沫很多,做沉降比时,污泥沉降较快,5分钟沉降比为30%左右,上清液浑浊,带有黄色,镜检原生动物很少,只有菌胶团,溶解氧在2-3mg/L之间,采用开三小时停三小时的曝气方式,出水COD200-300mg/L,氨氮18mg/LTP10mg/L

回答:

1、白色泡沫,按正常逻辑是负荷高了(看看F/M)。但是堆积性不强。

2、黏附在泡沫上的污泥是活性污泥,出现这种情况通常是污泥老化或死亡导致的,也有丝状菌膨胀导致的(搂主显微镜没有说是丝状菌膨胀,故可以排除)

3、以上两个判断是截然相反的,但是在实际中却同时看到了,通常会有如下可能:污泥老化(或受到抑制,如化工废水的某些成分)后解体,导致污泥量的下降,也肯能是排泥过多,导致污泥量降低。当污泥量下降,进水有机物浓度又升高的时候,通常会出现以上问题。

问题6

皮革废水调试,废水为牛皮与猪皮加工废水,老厂没有进行分流,只有部分碱水单独收集,铬水单独处理,工艺流程:收集池(碱水、综合废水)—调节池—初沉池—氧化沟—AO池—二沉池—高效沉淀池—外排。进水水质:调节池COD3400mg/L左右、氨氮150mg/L左右,预处理后COD2000mg/L左右,其它硫化物、铬暂时不能测。存在问题:设计上无除油、预沉措施、氧化沟存在短流现象、氧化沟出水直接进AO池、氧化沟风机供氧跟不上、现在氧化沟内水已经发臭,氧化沟出水1000mg/L多,系统出水COD300mg/L以内、氨氮降不下去、色度高。请问有何解决办法?

回答:

1、这种情况,赶紧增加一台鼓风机,一台不行就增加2台,不能等,先把好氧池搞起来。有条件可以增加一台溶气气浮设备,放在沉淀池后边。或者减少进水,也是一个不错的办法,不过仅仅是临时。总体上还是有问题。

2、建议还是解决系统问题,否则以后都要靠投加菌种了;这也不是长久办法。

问题7

废水为化工水,成分浓度COD400mg/L左右,BOD100mg/L左右 NP都不高。工艺类型为氧化沟,个人觉得使用原水的话里面BOD太小,是不是要加面粉,如果投加加多少比较好,还有NP加什么类型的好?

回答:

1、调试的时候可以投加辅助底物的,如果有生活污水更好了的。 不投加的话也没关系的,只是培菌时间会延长。

2、氮磷补充的话,投加尿素,磷酸比较方便。开始2天闷曝,后面根据DO浓度控制即可,回流开始时加大,后面慢慢减少。底物如果辅助添加的话,也是要慢慢减少的。

调试是个苦差事,在这一过程中,水污师们或多或少总会遇到如上述出现的问题,在经过一番历练之后,也总有些许收获和心得体会,这不,擅长记录的班长就分享了他那一次难忘的调试经历~~~

大概两年前调试的一个污水厂项目,让我记忆尤深,兴许是因为被公司扣了钱的缘故,兴许是我明白了一些道理。兴许是其他不知所云。话不多说,我们言归正传。

这个项目投资大概两千五百万,规模8千方。 主工艺CASS

好了背景暂时介绍到这里。我是从工程三通一平就开始跟着,作为一个调试人员,甚是庆幸,因为我喜欢工程现场。在工程安装接近尾声的时候,我开始了调试工作,单机测试,单机调试,单机联动调试,联动调试。

接下来就主体生化调试,干啥?活性污泥接种驯化培养呗。运气很好, 正直夏季末伏,所以每次投你选择了晚上,因为白天大家忙,忙着协助安装,电气,土建等。终于熬到晚上,开来了吊车, 吊呗。一斗一斗,我居然学会了指挥吊车,嗖嘎!看着,污泥一斗斗兴奋的投池自杀了,我也开心了,因为,接下来就轮到我表演了。刚开始,污泥涨幅很慢,看着SV305%一点点的涨到10%,再12%15……而出水的效果也很是给力,在线监测COD基本在50mg/L左右,氨氮2~3mg/L的样子。

本以为,一切都在可控之中,本以为,就这样顺顺利利的等着验收取样。不了,再一个月也不黑,风也不高的晚上,电气调试人员在调试生化,池主风管上的电动阀门时,把到生化池的关死,调节池的全开。结果忘记了调整回来,因为就我一个独苗调试的,晚上已经回住处休息了,不晓得发生了这样的情景,等到第二天早上我快来到生化池上的时候,似乎已经感觉哪里不对,上来一看,咦,谁给我怎么把曝气停了,这不是找屎的节奏吗?不巧,同事告诉我马上环保局过来采用,今天水质验收。纳尼?我赶紧找到了为啥生化池没气的原因?如之前所说。开启曝气,三个小时过去后,还是水很浑浊,完全和之前天壤之别。但采样的已经来了,连续采样,看着在线监测设备上的数据,我知道,这次玩大了。其实,这个时候如果用钱还是可以解决问题的,只是我们的负责人没有意识到。最终在人走茶凉后,才反应过来。问题,最终还是得到了解决,非常手段,你懂的。验收也过了。但,我犯下的错,依然还在那里。用我们经理的一句话说,平时那么好的水,关键时刻掉链子了。找到了原因,又能如何?当月工资被扣了1千大洋,但我明白了一些道理。也学会了,不可大意。即便是一个人的时候。


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